產品（pǐn）參數

一、龍潭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的龍潭閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的（de）水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(龍（lóng）潭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。