產品參數

一、遼陽閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試（shì）驗（yàn）結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼陽（yáng）閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作（zuò），滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確（què）使用，特（tè）別（bié）注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格（gé）證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試（shì）閥門(遼陽（yáng）閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。