產品參數

一、沈陽閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的沈陽閥門試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可（kě）分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操（cāo）作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台（tái）工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。