產品參數

一（yī）、葫蘆島閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的葫蘆島閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥（fá）門(葫蘆島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。