產品參（cān）數

一、葫蘆島（dǎo）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的葫蘆島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓（yā）力（lì）測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓（yā）係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓（yā）測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門（mén）(葫蘆島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照（zhào）左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下（xià）。