產品參數

一、葫蘆島閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種先進理想的葫蘆（lú）島閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製（zhì）部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(葫蘆島閥門（mén）試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥（fá）門卸下。