產（chǎn）品參數

一、遼陽閥門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被（bèi）測（cè）閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活（huó）動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試（shì）台（tái）工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。