產品參（cān）數

一、遼陽（yáng）閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不（bú）汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和（hé）更換一（yī）次，油量不能低（dī）於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(遼陽閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。