產品參數

一、盤錦閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的盤錦（jǐn）閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(盤錦閥門試壓（yā）機（jī）)，調整測試（shì）台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下（xià）。