產品參數（shù）

一、營口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的營口閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測（cè）試台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(營口閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力（lì）調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密封（fēng）盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在（zài）左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。