產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的撫（fǔ）順閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作（zuò），滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調（diào）節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台（tái）型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(撫順（shùn）閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥（fá）門內的（de）密封性能（néng）及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。