產品（pǐn）參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電（diàn）源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼（liáo）陽閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源（yuán）電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試（shì）閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進（jìn）行（háng）強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。