產品參數（shù）

一、丹東（dōng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理想的丹東（dōng）閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力（lì）表與（yǔ）被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。