產品參數

一、丹東閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的丹東閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循（xún）環利用（yòng）不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造（zào）成腐蝕及（jí）在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在（zài）水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。