產品參數

一（yī）、葫蘆島閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的（de）葫（hú）蘆島閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥（fá）門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期（qī）內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(葫蘆島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。