產品參數（shù）

一（yī）、葫蘆島閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的葫蘆島閥門（mén）試壓（yā）檢測（cè）設（shè）備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(葫蘆島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。