產品參數

一、盤（pán）錦閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的盤錦閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(盤錦閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸下。