產（chǎn）品參數

一、丹東閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液（yè）壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進（jìn）理（lǐ）想的丹東閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位（wèi），活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(丹（dān）東閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥（fá）門卸（xiè）下（xià）。