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球體研（yán）磨機 

在球體研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是（shì）為了隨時掌握研磨情（qíng）況，做到心中有數，使研磨（mó）質量達到技（jì）術（shù）要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的研磨工具（jù），以提（tí）高（gāo）研磨效率，保證研磨質量。研（yán）磨機裝（zhuāng）有洗（xǐ）塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的保養。自動研磨機，高速研磨（mó）機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐（jiàn）中不斷的體會（huì）、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以後還是漏汽（qì）漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象（xiàng），手（shǒu）拿研磨杆不垂直、歪斜（xié），或是（shì）研（yán）具尺寸角度（dù）有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組（zǔ）成的一種混合劑，而研磨液又僅（jǐn）是一般的煤油和機油。因此，正（zhèng）確地選用研磨劑最關鍵的（de）一環是正確地選用（yòng）磨料。

球體常（cháng）用（yòng）磨（mó）料：

氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛（gāng）玉（yù），其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨（mó）鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼（gāng）等材料的工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有（yǒu）綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色（sè）碳（tàn）化矽用於研磨（mó）脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅（jǐn）次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬（yìng）質合金，研磨鍍硬（yìng）鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高和極細的磨（mó）料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻（gè），一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化（huà）鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較（jiào）氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金（jīn）剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的（de）磨料，切削性能較好，特別適用於研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大（dà）小（xiǎo））的粗細對研（yán）磨效率及研（yán）後表麵粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件（jiàn）表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨（mó）餘量小，工件表麵粗糙度的（de）要求高，可采用細粒（lì）度的磨料。

密封麵粗研時磨料的粒度一般（bān）為120＃～240＃；精（jīng）研為W40～14。

閥門調（diào）製研磨劑，通常是（shì）往磨（mó）料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調（diào）合成的（de）研（yán）磨劑適用於粗研；用2/3的煤油（yóu）加1/3機油（yóu）與磨（mó）料調（diào）合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件時，使用（yòng）上述研（yán）磨劑的效（xiào）果就不夠（gòu）理想。這時，可采用三份磨料調合起來，冷卻後形成（chéng）糊（hú）狀（zhuàng），使用時再適當（dāng）加些煤油或汽油調勻。