產品參數

一、開封閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台（tái）可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的（de）被試閥門(開（kāi）封閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。