產品參（cān）數

一、開封閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的開封閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應（yīng）注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(開封閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台（tái）的密（mì）封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。