產（chǎn）品參數（shù）

一、開封閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的開封（fēng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(開封閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。