產品參數

一、濟源閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的濟源閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現（xiàn）象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(濟源閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的閥（fá）門（mén）放在（zài）測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門（mén）卸下。