產品參數

一、安陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的安（ān）陽閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(安（ān）陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。