產品參數

一、洛陽閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的（de）洛陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(洛陽閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼（jì）續進（jìn）行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。