產品參數

一、新鄉閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的新鄉閥（fá）門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(新鄉閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對（duì）照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測（cè）試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門卸下。