產品參數

一、洛陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體（tǐ），具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求（qiú）。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(洛陽閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥（fá）門卸下。