產品（pǐn）參數

一、鶴壁（bì）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）集機（jī）電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等（děng）特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示（shì）意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(鶴（hè）壁（bì）閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的（de）液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。