產品參數

一（yī）、開封（fēng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的開封閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結（jié）構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一（yī）年進行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(開封閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測（cè）試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。