產品參數

一、焦作閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的焦作（zuò）閥門（mén）試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循（xún）環利（lì）用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(焦作（zuò）閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。