產品參（cān）數

一、平頂山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的平頂山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門（mén）試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(平頂山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。