產品參數

一、安陽閥門液壓測（cè）試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的安陽閥門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(安陽閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。