產品參數

一、焦作閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的焦作閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循（xún）環係統等（děng）部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在（zài）液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先（xiān）根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(焦作閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。