產品參數

焊接式雞西閥門（mén）液壓（yā）測試台集液（yè）壓（yā）、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的（de）強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能（néng）試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓緊工（gōng）作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在（zài）電器和（hé）減（jiǎn）壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測（cè）試台底部設置貯（zhù）存（cún）水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新（xīn）啟用（yòng）的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三（sān）個（gè）月或半年更換（huàn）一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要（yào）定期清（qīng）洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大（dà）小，先調整好（hǎo）被試（shì）閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓（yā）緊增壓： 

根據被測試（shì）閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查（chá）進氣（qì）閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓泵開始進水並達到低壓要（yào）求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需（xū）壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣源接入進氣口上，關（guān）閉水管路（lù）上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可（kě）進行氣介質性能試驗。