產品參數

焊接式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操（cāo）作方便等（děng）特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國（guó）際標準（zhǔn）（ISO）都是最常（cháng）用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一（yī）體，采用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源（yuán），用於（yú）液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗（yàn）壓力等級不（bú）同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本（běn）測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工（gōng）作。防（fáng）止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液（yè）體（tǐ）試（shì）驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時（shí）更（gèng）換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和（hé）活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試（shì）對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓（yā）力（lì），調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓（yā）的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進（jìn）行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一（yī）閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉（bì）水管路上的（de）閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求，即可進行氣介（jiè）質性（xìng）能試驗。