產品參數（shù）

一、濟源閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一（yī）種先（xiān）進理想（xiǎng）的濟源閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(濟源（yuán）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。