產品參數

一、濟源閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的濟源閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的（de）設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被（bèi）試閥門(濟源閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵（bèng），液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣（qì）密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。