產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接式蛟河閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門（mén）解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際（jì）標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國（guó）際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解（jiě）決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗（yàn）與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進行（háng）調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電（diàn）器（qì）和減壓（yā）調節（jiē）閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓（yā）力（lì）試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設（shè）置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要（yào）定期清（qīng）洗，油（yóu）箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機閥門裝（zhuāng）夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調（diào）整好（hǎo）被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門（mén）放置在定位架上，然（rán）後點動將工（gōng）件壓緊。