產品參數

YFA-HQ型焊接式昌邑閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最（zuì）後（hòu）一個工序（xù）是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照（zhào）《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試（shì）台的（de）動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅（qū）動和液供水泵（bèng）的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供（gòng）水泵裝置有微壓（yā）和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部（bù）設（shè）置貯存水箱，確保液（yè）體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源（yuán），按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方（fāng）向（xiàng）是否（fǒu）正確(順時針（zhēn）方向)，調（diào）節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng）應（yīng）立即（jí）進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓（yā）調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓（yā）調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介（jiè）質，要（yào）定（dìng）期更（gèng）換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或半（bàn）年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要（yào）定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。