產（chǎn）品參數

YFA-HQ型焊接式蛟河閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解（jiě）體（tǐ）檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓（yā）力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設（shè）置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水平（píng），或用混凝（níng）土固（gù）定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。 

三、確保對（duì）被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及（jí）本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台貯水箱液體介（jiè）質為（wéi）防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試（shì）驗壓力（lì）增壓調（diào）節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相應使（shǐ）用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯（zhù）水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用（yòng）的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。