產品參數

YFA-HQ型（xíng）焊接式蛟河閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓（yā）及液（yè）體介質貯（zhù）存循（xún）環使用於一（yī）體（tǐ），具有（yǒu）結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體（tǐ）檢（jiǎn）維修後（hòu）的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設（shè）備,主（zhǔ）要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一（yī）體（tǐ），采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能（néng）執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增（zēng）壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能（néng）滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是（shì）否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增（zēng）壓調（diào）節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工（gōng）作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在（zài）相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對（duì）新啟用的防鏽（xiù）水或油在（zài）使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點（diǎn）動工件壓緊按鈕（niǔ），將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架（jià）上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。