產品（pǐn）參數

YFA-HQ型（xíng）焊接式磐石閥門液壓測試台集液（yè）壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱（chēng）通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗（yàn）。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的（de）國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭（lán）式各種類閥門（mén）能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗（yàn）。

二（èr）、焊接式測（cè）試台工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門（mén）測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用（yòng）液壓油缸壓（yā）緊。對（duì）被試閥門進行性能試（shì）驗。液（yè）壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和（hé）液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試（shì）操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水（shuǐ）泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和要求（qiú）

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體介（jiè）質為（wéi）防鏽水或油（yóu）液，按使用（yòng）量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機（jī）轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現（xiàn）不良現象應（yīng）立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力（lì）對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相（xiàng）應使用壓力（lì）位（wèi）置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處（chù），要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試（shì）機閥（fá）門（mén）裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。