產品參數

YFA-HQ型焊（hàn）接式長春閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方（fāng）便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測（cè）設備（bèi）經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要（yào）求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結（jié）構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液壓（yā）油缸（gāng）壓（yā）緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力（lì）範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱（xiāng），確保（bǎo）液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介（jiè）質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換（huàn）防鏽水（shuǐ），以後三個月或半年更換一（yī）次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工（gōng）件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到（dào）被試閥門試（shì）壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置（zhì）在定位架（jià）上，然後（hòu）點動（dòng）將工件壓（yā）緊。