產品參數

YFA-HQ型焊接式長春閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作（zuò）方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗（yàn）。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢測（cè）。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造（zào）廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一（yī）體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動（dòng）力（lì）主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作（zuò）壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能（néng）滿足（zú）通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動（dòng）供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質（zhì）防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形（xíng）結構（gòu）示意圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）貯水（shuǐ）箱液體介質為（wéi）防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將減（jiǎn）壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新（xīn）啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放（fàng）置在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊。