產品參數

一（yī）、蛟河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種先進理想的蛟河（hé）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試（shì）台的控（kòng）製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行（háng）5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端相（xiàng）碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。