產品參（cān）數

YFA-HQ型焊接式湖州閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高（gāo）密封試（shì）驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采（cǎi）用（yòng）的檢測方法要依（yī）據標準或是（shì）國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓（yā）焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸（gāng）壓緊工作壓力是按閥門（mén）試（shì）驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和（hé）減壓調（diào）節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油（yóu）或20#機（jī）械油注入油箱（xiāng）、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確（què）(順時（shí）針方向（xiàng）)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥（fá）門試驗（yàn）要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位（wèi）置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油（yóu）在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或（huò）半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油（yóu）液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大（dà）小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。