產品參數

一、菏澤（zé）閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的菏澤（zé）閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式（shì）結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能（néng）低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(菏澤閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣（qì）表開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。