產（chǎn）品參數

一、淄（zī）博閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的淄博閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防（fáng）止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合（hé）格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。