產品參數

一、威（wēi）海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）威海閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥（fá）門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）使用操作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被（bèi）試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥（fá）門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。