產品參數

一、威海閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試（shì）閥門無（wú）任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的威海閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設（shè）有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(威海（hǎi）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。